一、測(cè)量放樣

　　根據(jù)坐標(biāo)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)驗(yàn)收。

　　二、開(kāi)挖溝槽，施做導(dǎo)向鋼板

　　導(dǎo)槽起定位和導(dǎo)向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關(guān)鍵。施工中垂直度偏差控制在5‰以?xún)?nèi)。為確保攪拌樁及型鋼能準(zhǔn)確定位，施工時(shí)，先制作導(dǎo)墻，再進(jìn)行TRD樁施工。導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土及時(shí)處理。

　　三、鉆機(jī)就位與鉆進(jìn)

　　TRD工法樁施工順序自一端向另一端往復(fù)前進(jìn)，每一循環(huán)前進(jìn)長(zhǎng)度為20m，往復(fù)三次成樁，并緊跟吊放H型鋼心材。

　　四、攪拌及注漿速度

　　TRD攪拌樁在橫移過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，并根據(jù)注漿速度匹配相應(yīng)的樁機(jī)移動(dòng)速度。

　　五、型鋼制作與安裝

　　攪拌樁施工完畢后立即插入H型鋼。用吊機(jī)起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時(shí)保證H型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.O4MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無(wú)彎曲、無(wú)扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。當(dāng)型鋼插至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用中18鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行清理，控制至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序的施工。

　　六、樁頂冠梁施做

　　1、清除TRD攪拌樁墻墻頂?shù)挠嗤?、浮漿并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈;

　　2、按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋;

　　3、側(cè)模采用定型組合鋼模板，支撐體采用50mm×100mm方木和48mm 鋼管;

　　4、穿越冠梁部分的型鋼采用紙?zhí)ビ蜌职姆椒ǎ剐弯撆c混凝土隔離。以利型鋼的拔起與回收;

　　七、型鋼拔除與回收

　　當(dāng)工程主體完工后，用組合拔樁機(jī)將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼變形，使型鋼很難拔出，鋼支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量，是提高H型鋼回收率的有效手段。

　　施工順序：起拔機(jī)就位、施加油壓反力→吊機(jī)就位→起吊H型鋼→空隙灌漿;